日前，公司国外检测中心承揽的伊拉克祖拜尔Mishrif脱气站扩建项目无损检测工作任务，作为公司首次进入意大利埃尼集团（世界七大石油集团之一）市场的项目，其工艺管道焊接管径覆盖12至36英寸，最大单壁厚度达59.54毫米，创下公司海外检测工艺管线壁厚纪录，面对这一超厚壁管道焊缝检测难题，项目团队以相控阵超声检测（PAUT）技术破局，不仅圆满完成326道焊口检测任务，更助力公司总部荣获埃尼集团高度认可并颁发表彰证书，为后续深耕埃尼市场奠定坚实基础。

　　技术破局：PAUT攻克传统检测困局

　　祖拜尔项目的超厚壁管道对传统射线检测（RT）构成多重挑战：超厚管壁削弱射线穿透力，成像质量难以保证；业主对γ源使用的严格限制及现场管道安装后位置受限，导致X射线机无法适用；辐射防护要求还制约交叉作业效率，成为行业共性难题。

　　因PAUT技术对焊接缺陷定性定量准确、相比射线检测环保无辐射、检测壁厚大、检测效率高，对焊接过程中的焊接质量控制起到了积极的作用，自2017年以来，公司在伊拉克鲁迈拉、哈发亚和西古尔纳等项目施工现场大力推动PAUT检测技术应用，并得到了各方业主及甲方的高度认可，市场反馈效果良好。根据祖拜尔项目管道施工特点公司国外检测团队凭借前瞻技术洞察，选定PAUT技术作为核心方案。该技术轻松应对近60mm壁厚焊缝检测，无辐射风险契合安全环保要求，电子扫描的与扇形扫描（S-Scan）相结合成像，为检测人员提供了焊缝内部缺陷的清晰“图谱”。相较于传统RT需消耗约2800张底片的低效模式，PAUT不仅大幅提升缺陷检出率与定量精度，更从根源上消除辐射安全隐患，解决了固定焊口检测受限及交叉作业受阻问题，显著提升施工效率、降低成本。

　　体系保障：精锐团队铸就全程卓越

　　PAUT技术的成功应用，得益于全流程体系化保障及张登科、马磊锋、彭华拯、张涛、陈炎召等骨干组成的检测团队攻坚能力，在前期筹备阶段成效显著：投标时精准编制的专项技术方案获业主审批筑牢根基，跨部门采购协调与资源统筹调配确保相控阵检测器材及大厚壁管道专用试块按期到位，公司更以专项技术培训与骨干抽调双向发力建强专业执行团队；实施准备阶段凭借模拟软件仿真推演与现场实操演示，充分验证方案可行性并赢得埃尼公司及祖拜尔项目部的高度信任；现场施工阶段，张涛牵头的操作与图谱解析工作亮点突出，其对焊口评价流程及报告依据的清晰说明，助力检测结果实现100%一次性通过审核。

　　国际认可：标杆意义辐射行业

　　埃尼集团对项目团队展现的高超技术水平、严谨质量意识与卓越执行力给予极高评价，特别向公司总部项目部颁发表彰证书，这份荣誉既是对全体无损检测人员专业能力的肯定，更是对公司无损检测工作高效、创新、可信赖服务体系的权威认可。

                                                                                           供稿 彭华拯 张登科 牟雪枫

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